Какие задачи на ЗМК можно решить цифровизацией

В цикле производства металлоконструкций BIM‑технологии используются уже не один десяток лет. Уже с конца 2000-х годов многие конструкторские бюро и отделы работали в продуктах Tekla Software. Входящие в их состав подразделения также используют BIM и автоматизированы на достаточно высоком уровне: применяют автоматические станки, настроили обмен данными между оборудованием и различными программами, активно используют софт для раскройки материала, электронные системы маркировки и пр.

Однако инновационные технологии не распространились дальше на многие производственные цеха. Складывается ситуация, в которой они оказываются «отрезаны» от остальных подразделений завода, идущих в ногу с инновациями.

При детальном анализе ролей на производстве металлоконструкций выявляется ещё больше проблем. Так, технологу приходится тратить много ресурсов на трудоёмкую работу по выбору необходимых к изготовлению элементов конструкции с помощью чертежей в электронном виде или на бумаге. Часто в ходе выполнения заказа, например, по причине задержки материалов, технологу приходится вносить изменения в подготовку производства, что в работе с чертежами требует много времени. Или выясняется, что заказчик не может принять готовые металлоконструкции на строительной площадке. Это лишает предприятие своевременной прибыли по другим заказам, так как драгоценное время было потрачено на производство «ненужных» изделий.

Справиться с подобными трудностями поможет цифровая платформа для управления производством с применением BIM‑технологий.

1. Такая платформа объединит информацию, процессы и людей в едином пространстве
2. Конструкторы, технологи и мастера смогут работать с моделями, тем самым повысив производительность своего труда
3. Отделы планирования улучшат перспективное и оперативное планирование
4. Руководители и собственники получат полную картину о ходе выполнения заказов, ресурсах и затратах

То есть все сотрудники ЗМК, вовлеченные в производственные процессы на ЗМК, смогут получить быстрый доступ к изготавливаемому заказу, смогут отслеживать все изменения по статусам элементов и планировать свою работу.

Управление заводом металлоконструкций

Огромный объём номенклатуры производимых металлоконструкций — это один из ключевых факторов на современном производстве, которое работает с большим количеством заказов. Где каждый заказ состоит из уникальных деталей и отправочных марок. И дело даже не в том, что технологи не знают, как их производить. Технология резки, сварки и покраски металла им хорошо известна. Особенность заключается в том, что видов готовых конструкций, так называемых отправочных марок и деталей, из которых они состоят, очень много. И поэтому объём документации, выгружаемой из конструкторского отдела, также очень большой.

Работа с таким большим набором данных оказывается очень трудоемкой, требует большого кадрового резерва и много времени. При этом высоки риски допуска ошибки, цена которой — двойные затраты ресурсов. Давайте рассмотрим альтернативный процесс. Сможем ли мы изменить организацию работы? Заменить чертежи, разбросанные по разным папкам электронные документы и таблицы на единое цифровое пространство веб-платформы с возможностями визуализации данных в виде отчетов и модели?

Смотрите запись вебинара «Цифровые инструменты на заводе металлоконструкций», где мы рассказываем, как в 2 раза быстрее на заводах металлоконструкций передавать информацию в производство без потери данных с помощью платформы МастерФаб.

Смотреть запись

Такое пространство позволит нам хранить всю информацию о заказе на поставку отправочных марок в одном журнале заказов, доступном для всех участников хранилища. Например, сам журнал заказов будет реализован в виде таблицы с указанием имени заказа, названия организации заказчика, специального шифра заказа и его рабочего статуса.

Вот мы и подошли к деталям выбора цифрового пространства для ЗМК. Есть ли коробочные решения для ЗМК?

МастерФаб — это веб-платформа для управления производственными данными на заводе металлоконструкций. Решение было разработано с учётом задач по всем основным ролям на предприятии.

Ведомость марок

При создании нового заказа в МастерФаб из конструкторского программного обеспечения сначала нужно импортировать IFC-файл. Благодаря детальной трёхмерной информационной модели, вы сможете визуализировать конструкцию, которую нужно изготовить. После импорта IFC-данных формируется интеллектуальная ведомость отправочных марок (ВОМ). Чертежи КМД и DSTV-файлы загружаются только после этого, чтобы они могли автоматически появиться в ВОМ в соответствии со своей принадлежностью к деталям и маркам. После импорта всех данных в ВОМ по умолчанию отображаются только марки. Категории «Детали», «Подсборки», «Болты» и «Сварки» показываются после нажатия на соответствующие кнопки.

С помощью ВОМ и отчётов менеджеры смогут детально спланировать закупку металла, отследить статусы каждой отдельной марки и спланировать загруженность цеха и рабочих групп, вовремя уведомляя их о любых изменениях.

Программа планирования производственных процессов

Существует три основных внешних фактора, влияющих на производство:

1. Наличие металла и возможность сменить место закупки. Причём информация нужна в количественных, а не в весовых значениях, с точным указанием конкретного размера деталей
2. Зависимость разных элементов металлоконструкций друг от друга. Бывает, что некоторые отправочные марки уже готовы к производству. Но их изготовление «замораживается», так как пришли изменения по другому элементу конструкции, затрагивающему марку
3. Готовность монтажников и заказчиков принимать конструкции. Когда изготовленные металлоконструкции не могут быть отданы в отгрузку, завод теряет время, которое он мог бы потратить на производство для другого заказчика, и прибыль, которую он мог бы получить по договору

Современная онлайн-платформа станет подходящим решением для проблем, вызванных этими факторами. Она позволит связать всех специалистов, участвующих на производстве, отгрузке и приемке металлоконструкций, в едином цифровом пространстве и обеспечит их общим доступом к необходимой информации. Чтобы менеджеры могли управлять закупкой металла и отгрузкой готовых металлоконструкций, а сборщики всегда были в курсе статуса по изготовлению отправочных марок.

Узнайте больше о платформе МастерФаб и ее функционале можно из презентации.

Скачать

На платформе МастерФаб доступен функционал, который поможет в решении большинства описанных проблем. Для координации всех вовлеченных в производство на ЗМК специалистов на платформе предусмотрен функционал «Рабочих пространств». Это цифровое пространство для работы одного структурного подразделения, в котором содержатся журнал заказов и списки пользователей и заказов.

Для всех участников пространства можно настроить роли: Администратор, Редактор, Наблюдатель. В версии веб-приложения с бесплатным функционалом, доступной по ссылке www.app.masterfab.ru, их количество ограничено: в роли Администратор или Редактор доступно до трёх пользователей. Но для роли Наблюдатель ограничений нет.

После того как вы настроите Рабочее пространство и добавите туда всех необходимых пользователей, они смогут выполнять свои обязанности с помощью интеллектуальной ведомости отправочных марок и функционала просмотра BIM‑модели металлоконструкции.

Менеджеры

Различные менеджеры получат исчерпывающую информацию по составу и характеристикам деталей отправочных марок и спланируют, какой именно металл нужно закупить с учётом его доступности на рынке на данный момент.

При этом оценка объёма необходимого материала происходит не в тоннах и килограммах, а точных значениях по длине и ширине деталей.

Технологи

При помощи МастерФаб технолог подготавливает производство с самого начала, получая информацию из конструкторского отдела в виде IFC-файла. На основе этих данных можно также просматривать 3D-модель всей конструкции. А при наведении на элемент в настраиваемой таблице ВОМ, соответствующая деталь подсветится на 3D-модели.

Оценка заказа и планирование того, что необходимо изготовить, выполняются также при помощи интеллектуальной ведомости отправочных марок, в которой в том числе проставляется очерёдность производства. Благодаря подробным данным о статусе и составе каждой марки технолог быстро реагирует на изменения в проекте без лишних затрат.

Комплектовщики

Так как ведомость отправочных марок содержит подробную информацию по составу изделия и его характеристикам, комплектовщик безошибочно сформирует нужную конструкцию. А свободный доступ к статусам по каждой детали поможет подавать их своевременно и в соответствии с очерёдностью производства.

Мастер

Для мастера платформа МастерФаб значительно облегчит управление группами сварщиков и комплектовщиков: он легко оценит объём работ, а затем распределит задачи по исполнителям, подробно объяснив им, что именно нужно сделать.

На основе данных из ВОМ он также сможет участвовать в планировании производства и задать вопрос начальнику цеха о сроках поставки металла и возможности изготовить конкретную отправочную марку.

Учёт и планирование производства

Успех перспективного и оперативного планирования производства на ЗМК зависит от множества внешних и внутренних факторов: от высокой нагрузки на каждого отдельного специалиста до невыполнения договоренностей со стороны заказчика. В результате производство задерживается, и завод не получает должной прибыли.

Или для работы по контракту необходимо предоставлять различные отчёты: ведомость марок для EPC, ведомость материалов на заказ, упаковочные листы и пр. На крупном производстве файлы отчётов исчисляются сотнями и долго подготавливаются.

Для автоматизации планирования и составления отчётности цифровая веб-платформа станет идеальным решением. В большинстве современных программ можно сформировать табличные и графические отчёты в пару кликов, чтобы затем быстро перейти к обсуждению данных с руководителями

В МастерФаб этот функционал реализован через карточку заказа. Нажав кнопку «Отчёты», начальник цеха перейдёт к инструментам для создания различных отчётов, которые можно распечатать или сохранить в формате PDF. Интерфейс МастерФаб доступен на двух языках - русском и английском.

Готовые отчёты начальник цеха представляет директору завода. В результате руководитель без проблем может отследить статусы сразу нескольких заказов или их готовность в процентном соотношении. Оперируя точными, проверенными данными, он упрощает взаимодействие с заказчиками в ходе отгрузки готовых изделий, обеспечивая планомерную и ритмичную загрузку производства.

Современная программа управления производством на предприятии

Оперативный доступ к информации о ходе изготовления металлоконструкций важен как для завода, специалистам которого нужно убедиться в готовности площадки для монтажа, так и для заказчика, чтобы быть уверенным в своевременной поставке конструкций на место монтажа.

Для налаживания взаимодействия между двумя сторонами в МастерФаб уже реализована возможность добавить к пользователям Рабочего пространства представителей заказчика. Также на данный момент идёт разработка модуля календаря отгрузки, который позволит менеджерам ЗМК влиять на оперативное планирование производства, на его фактическую загруженность, исходя в том числе из возможности монтажников принимать и складировать готовые конструкции.

Протестировать веб-платформу МастерФаб для решения реальных рабочих задач можно совершенно бесплатно. Узнайте, какие процессы на вашем производстве доступны для автоматизации уже сейчас.